纺织中的“疑难杂症”

    这个标题似乎有点大，也许在你我看来是疑难杂症，而在经历过的朋友看来却是小事一桩。有些东西是书本上或学校不教的，只有我们在工作中不断总结，遇到这些问题才能有办法解决。另外要说明几点：

1。这里的“我”并不是专指某个人，而只是第一人称，所以希望论坛上有经验的朋友把在纺织工作中遇到的问题，如何解决的，有何心得，多多拿出来交流分享。

2。在这里我不反对所谓的“转摘，抄书”，有热心的朋友贴上来本身别人付出了劳动，应该得到尊重。也确实方便了我们，没有谁整天背着书走，当然博闻强记是少数人。我也经常在论坛上朋友们贴出的东西上找资料。

3。由于好几年没从事具体的工艺，有些问题不能提供具体数据，见谅。

（1）捻接质量问题

    我在某厂下单做一个经纱是C40s/2的牛仔品种，要求高配棉。纱到厂后检测强力很好，条干，光泽确实不错。但在上机时效率很低，只有65~70%左右，主要是经纱断头率高。由于该品种经密达137，经密大，紧度高，对浆纱要求较高，而牛仔厂一般浆纱水平不是很高，所以一直怀疑是浆纱问题。

    在浆纱进行了一系列工艺，操作调整后，仍不见起色。而织布分析经纱断时发现多数断头位置纱线成须状，分成两股。判断是单股断头后，受刮擦另一股纱不能承受强力面断头。同纱厂联系，他们多次检查倍捻机，认为是部分锭子龙带张力不足，产生弱捻。但问题解决了，效率仍没上去。再找原因怀疑是空气捻接器出的问题，由于操作或气压原因，捻接强力偏低。

    在另换一家纱厂的情况下（牛仔布厂在不得已的情况下一般不换纱）效率上升15~20%。而原厂在整改捻接问题后，试织效率也上升不少。因此证明确实捻接质量存在问题。

    尽管原纱强力很好，但捻接质量不过关，而在检测时很难刚好拉到有空捻接的地方。表现出强力很不错。但在上机织造时，8000多根纱。单纱，股线接头的地方相对较多而断头机率增大。特别是一些纱线较粗或头份多的品种上随着接头数的增多，因弱接造成的断头机率随之增大。

“工欲善其事，必先利其器”厂家在生产纱线时一定要经常测捻接质量。（第一家厂有20多吨纱成了库存）

（2）电机转速

    我在前纺车间作工艺员的时候，有一套清花在平车后出的卷子老是偏轻。在工艺，后机台供应，V型帘开口，各机台间风压，包括滤尘室尘袋透气情况都检查无误后，问题仍没解决。一个工段长爬上车头无意中发现均棉罗拉电机铭牌是960r/m。而正确的应该是1440r/m。是负责电机检修更换的动力车间在把电机拆去更换错了。

    原来是电机转速过快，使均棉罗拉把棉块又打击返回棉箱，造成供应不足。

    无独有偶，后来在梳棉工序发现一台FA212梳棉机的锡林和道夫针布老是返花轧坏，在修了多次后。发现粉碎辊电机本该2800转/分的错换成1440转/分的。由于转速大幅降低，因返花造成的棉团不能被粉碎辊打击散，成团成块带入道夫和锡林间，造成针布轧伤。

    在纺织各工序的电机功用不同，转速不同。在更换检测维修时千万不能马虎。

高支高密精牛仔布条影

    牛仔布厂家在生产牛仔布时经常会遇到在布面经向形成条状不匀疵点，他们叫条花。跟染色出问题以及经向粗细纱（或竹节纱）在布面分布不匀有关。

    近年高支高密精梳牛仔在休闲面料中大量应用，同传统粗纱厚布的牛仔有很大的不同，这对于初生产者来说有不小的难度。我今年在某厂下单生产一个缎纹牛仔布，规格是紧密纺JC40*175D蓝/白网络丝   155*100   59''这样的经纬密度对牛仔厂来说是高难度品种了。

    由于该厂已有一年多的生产经验，因此一上机效率还开得不错。等布整理出来后发现布面出现不是特别明显的条影，这种情况在很多机台上都有。由于缎纹是经面织物，条影会严重影响布面外观。

    出条影首先想到检查钢筘，看有无筘齿变形和磨损，由于钢筘都比较新，使用也很正常，这种情况被排除了。结合该厂综丝规格不一样，原来发现过同一机台上有不同的综丝。综丝眼开口有很大差异，这在开口时会造成经纱张力差异。查找下来车间有这种器材管理不到位的现象。但多数机台是用同规格综丝，还是存在条影现象。

    再往后追查染se情况，该厂用的是做高档牛仔的束状染色生产线（生产流程：球经——束状染色——分经——浆纱——织布）。也没有发现染色过程中出现问题，看布机后面织轴上的经纱颜色，根本看不出异样。那问题出在哪里呢？令人费解。

    结合牛仔布厂由于品种繁多，品种变换快，经轴等容器具会不够用的情况。厂家在生产过程中会在分经（同白坯厂的整经差不多，是把400根左右的一束染色经纱均匀地绕在经轴上）时把先要浆的品种绕在后浆品种的经轴上，比如只有24个经轴，A品种需8个轴，已经分经占用；B品种需24个轴，要先浆。则在经轴周转不够时，把B品种的经纱又绕在A品种之上（在轴容量够的情况下），然后把24个轴吊上浆纱机浆纱，等B品种浆完后，露出8个A品种经轴，16个空轴。其实很多牛仔布厂都这样操作，常规品种由于纱粗，密度不是很高，疵点没有表现出来。想到这种情况，我叫染浆车间查当时的用轴情况，确实是这样的。分析为：牛仔布染色是一个多因素影响的过程，同时染的片段颜色相同，而往往同一缸的前中后三段都有色差，只不过程度不同而已。在浆纱时有8个轴里面绕了A品种，经轴自身质量大，在浆纱时退绕张力大，未控制好的话纱线伸长大，往往伸长率相差1%就会导致一缸下来纱线相差两三百米，致使同片段染的纱逐步错开由1~几百米，如有前后段颜色不一样则会产生色条，而在经轴上凭肉眼几乎看不出来，织入布中从而产生条影。

    经过分析，大家认为有道理。于是制定措施：生产高支高密品种时分经轴必须用空轴，保证退绕时张力尽量一致。第二缸做出来，条影问题果然得到解决。

涤纶梳棉圈条成形
    经常纺纯涤或者涤棉品种的都知道,由于涤纶比较蓬松,在梳棉时一个卷子快完时,棉条桶内条子超出桶口的会成形很差,严重时使条子成形不良在并条工序影响牵伸,甚至大大减少条桶的容量.出现这种情况时一般经常用布条沾上汽油拉圈条斜管,但往往不能凑效.
    分析原因跟涤纶油剂有关,为了增加涤纶纤维的可纺性,在涤纶出厂时上了起平滑和抗静电的油剂.而在梳棉工序,由于条子在圈条盘磨擦,涤纶表面的油剂就逐步积聚在圈条盘表面.越聚越多就有很在的粘滞阻力,在涤纶卷快完时(一般一个卷子开一桶条子),桶内条子越装越多,有的要高出条桶很多,因而条子和圈条盘之间的压力也越来越大,两者之间的磨擦阻力也越来越大.使条子反复揉搓,产生严重变形.
    为解决这一现象要从消除圈条盘表面的油剂入手,但往往用布条沾汽油不能很好消除.用细砂纸上面洒上滑石粉,用手掌托住砂纸,紧贴在圈条盘上,梳棉机开慢车使圈条盘转动,约五分钟,然后用布沾汽油擦拭,晾干即可.
处理后条子成形立马正常,这种开涤纶品种的梳棉机每周定期处理1~2次就能很好地预防条子成形不良.

    磨毛产品的定型

    我在工厂时有一只主导产品是市场上所说的纬弹韩国绒,这个产品后整理中有一道工序是磨毛.我们厂已有5年多的生产历史,一直以质优而嬴得客户,到现在还是常年生产,畅销不衰.

       就是这样的成熟产品,可有一次一个客户发去后成品出来三缸,信息反馈说有两缸全部是经柳病疵,这个时候,老板可急坏了,原因有两个.一个是这批布的原料换了经前没有用的新批号,二是这批布在整经时改换了张力装置.信息反馈到我们生产部,我们认为这种病疵的可能性是很小的,因为我们这个产品已经生产了上千万米,从来没有发生过这样的问题,除非是张力装置上出的问题.但根据平时生产过程中的观察分析,改换张力装置后,丝线的张力要比以前的要小而匀,出现这样的大批量病疵是不可能的,但到了染厂见到成品,故然是整幅的不规则经柳,是无规律可寻,这对于我们这样用分条整经的产品来是很少见的,同时还发现离边约30公分是正常的.这个病疵让我们百思不得其解,客户自己也承认以前也从来没有发现过这样的问题.回来后我们又检查了生产过程中的每一个环节,我们生产部一致认为,坯布的病因找不出来,我们要找就要找后整理过程中的病因,我们经过分析有两个环节可能会出问题,一个是磨毛机上出的问题,二是定型过程中出的问题.要求客户再做两缸试试,我们全程跟踪,但客户说15缸已全部染出,没有坯布了,我们要求客户再定一缸试下,客户同意.第二天下午我们生产部人员全部出发,我们从定型机的机头到机尾全部有人,故然定型机下来的布还是老样子,但从末定型的湿布根本找不出有经柳的迹象.下来三匹全部经柳,第四匹布下几米,我们发现这匹布一切正常,这下我们高兴了,从前后两匹布的缝头看,一匹是正面(磨毛面)朝下,一匹是正面朝上.那么我们断定病因与这个有关.第五匹又是经柳,又是正面朝下定的.到最后一匹又是正常了.我们叫来定型负责人.问他你们以前是怎样定型的,他说以前这个产品一直是正面朝上定型的,考虑是这个是浅颜色,按原来的定型方面,有很多污点,这样朝下定后污点是没有了,但布上有毛病了.这就验证了我们的分析.

      经染厂的技术人员和我们联合分析,这次质量事故是由于最后成品定型时正面朝下,由于产品的门幅较宽.中间部位与定型机内的滚筒产生接触,滚筒上的绕丝别的东西"划伤"了绒毛而出现严重的经柳现象